1. Verskillende definisies
CNC-draaibank is bloot 'n masjiengereedskap wat deur getalle beheer word.Dit is 'n outomatiese masjiengereedskap met outomatiese programbeheer.Die hele stelsel kan die beheerkode of die program wat deur ander simboliese instruksies gespesifiseer word logies verwerk, en dan sit Hulle word outomaties saamgestel, en dan word hulle omvattend saamgestel, sodat die aksies van die hele masjiengereedskap volgens die oorspronklike program verwerk kan word .
Die werking en monitering van die CNC-draaibank van die beheereenheid van hierdie CNC-draaibank word alles in die CNC-eenheid voltooi, wat gelykstaande is aan die brein van 'n toestel.Die toerusting wat ons gewoonlik noem, is hoofsaaklik die bewerkingsentrum van die indeksbeheerdraaibank.
Gewone draaibanke is horisontale draaibanke wat verskeie tipes werkstukke kan verwerk soos asse, skywe, ringe, ens. Boor, ruim, tik en kartel, ens.
2, die reeks is anders
Die CNC-draaibank het nie net een CNC-stelsel nie, dit het ook baie verskillende tegnologieë, en dit gebruik 'n paar verskillende tegnologieë heeltemal.Dit dek 'n wye reeks.
Insluitend CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene, CNC-bewerkingsentrums, en CNC-draadsny en baie ander verskillende tipes.Een so 'n tegniek is om digitale programmeertaalsimbole vir omskakeling te gebruik, en dan die hele rekenaarbeheerde masjiengereedskap te verwerk.
3. Verskillende voordele
Daar is baie voordele verbonde aan die gebruik van CNC-draaibanke om produkte te verwerk in vergelyking met algemene masjiengereedskap.Die gebruik van CNC-draaibanke om produkte te verwerk kan produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.Nadat die hele werkstuk vasgeklem is, voer die voorbereide verwerkingsprogram in.
Die hele masjiengereedskap kan die bewerkingsproses outomaties voltooi.Relatief gesproke, wanneer die gemasjineerde dele verander word, is dit gewoonlik net nodig om 'n reeks CNC-programme te verander, so tot 'n mate kan dit die hele bewerkingstyd aansienlik verkort.In vergelyking met die bewerking van die masjiengereedskap, kan die produksiedoeltreffendheid die meeste verbeter word.
CNC-draaibank is een van die mees gebruikte CNC-masjiengereedskap.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die sny van binne- en buitenste silindriese oppervlaktes van asonderdele of skyfdele, binne- en buitenste koniese oppervlaktes van arbitrêre tapse hoeke, komplekse roterende binne- en buitenoppervlaktes, en silindriese en koniese drade, ens., En kan groef, boor uitvoer. , roei, roei Gate en borings, ens.
Die CNC-masjiengereedskap verwerk outomaties die dele wat verwerk moet word volgens die vooraf geprogrammeerde verwerkingsprogram.Ons skryf die bewerkingsprosesroete, prosesparameters, gereedskapbewegingstrajek, verplasing, snyparameters en hulpfunksies van die onderdeel in 'n bewerkingsprogramlys volgens die instruksiekode en programformaat gespesifiseer deur die CNC-masjiengereedskap, en teken dan die inhoud van die programlys.Op die beheermedium word dit dan ingevoer in die numeriese beheertoestel van die numeriese beheermasjiengereedskap, waardeur die masjiengereedskap gelas word om die onderdele te verwerk.
●Hoë verwerking akkuraatheid en stabiele verwerking kwaliteit;
●Multi-koördinaatkoppeling kan uitgevoer word, en dele met komplekse vorms kan verwerk word;
●Wanneer die bewerkingsonderdele verander word, hoef oor die algemeen net die NC-program verander te word, wat produksievoorbereidingstyd kan bespaar;
●Die masjiengereedskap self het hoë akkuraatheid en styfheid, en kan gunstige verwerkingshoeveelheid kies, en die produktiwiteit is hoog (gewoonlik 3 ~ 5 keer dié van gewone masjiengereedskap);
●Die masjiengereedskap het 'n hoë mate van outomatisering, wat arbeidsintensiteit kan verminder;
●Hoër gehaltevereistes vir operateurs en hoër tegniese vereistes vir instandhoudingspersoneel.
Bepaal die prosesvereistes van tipiese onderdele en die bondel werkstukke wat verwerk moet word, en formuleer die funksies wat CNC-draaibanke moet hê om vooraf voorbereidings te tref, en die voorwaarde vir rasionele keuse van CNC-draaibanke: om aan die prosesvereistes van tipiese onderdele te voldoen.
Die prosesvereistes van tipiese onderdele is hoofsaaklik die strukturele grootte, verwerkingsreeks en presisievereistes van die onderdele.Volgens die akkuraatheidsvereistes, dit wil sê die dimensionele akkuraatheid, posisioneringsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk, word die beheerakkuraatheid van die CNC-draaibank gekies.Kies volgens betroubaarheid, wat die waarborg is om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.Die betroubaarheid van CNC-masjiengereedskap beteken dat wanneer die masjiengereedskap sy funksies onder bepaalde toestande verrig, dit vir 'n lang tyd stabiel werk sonder om te misluk.Dit wil sê, die gemiddelde tyd tussen mislukkings is lank, selfs al vind 'n mislukking plaas, kan dit in 'n kort tyd herstel word en weer in gebruik geneem word.Kies 'n masjiengereedskap met 'n redelike struktuur, goed vervaardig en massavervaardig.Oor die algemeen, hoe meer gebruikers, hoe hoër is die betroubaarheid van die CNC-stelsel.
Masjien gereedskap bykomstighede en gereedskap
Masjiengereedskapbykomstighede, onderdele en hul voorsieningskapasiteit, gereedskap is baie belangrik vir CNC-draaibanke en draaisentrums wat in produksie gestel is.By die keuse van 'n masjiengereedskap moet die versoenbaarheid van gereedskap en bykomstighede noukeurig oorweeg word.
Beheer stelsel
Vervaardigers kies oor die algemeen produkte van dieselfde vervaardiger, en koop ten minste beheerstelsels van dieselfde vervaardiger aan, wat groot gerief aan instandhoudingswerk meebring.Onderrigeenhede, as gevolg van die behoefte dat studente goed ingelig moet wees, kies verskillende stelsels, en dit is 'n wyse keuse om toegerus te wees met verskeie simulasiesagteware.
Prys-prestasie-verhouding om te kies
Maak seker dat die funksies en akkuraatheid nie ledig of vermors is nie, en moenie funksies kies wat nie met jou behoeftes verband hou nie.
Beskerming van masjiengereedskap
Wanneer dit nodig is, kan die masjiengereedskap toegerus word met ten volle toegemaakte of semi-geslote wagte en outomatiese skyfieverwyderingstoestelle.
By die keuse van CNC-draaibanke en draaisentrums moet die bogenoemde beginsels omvattend oorweeg word.
Alhoewel CNC-draaibanke beter verwerkingsbuigsaamheid het as gewone draaibanke, is daar steeds 'n sekere gaping met gewone draaibanke in terme van die produksiedoeltreffendheid van 'n sekere onderdeel.Daarom het die verbetering van die doeltreffendheid van CNC-draaibanke die sleutel geword, en die rasionele gebruik van programmeringsvaardighede en die voorbereiding van hoë-doeltreffende bewerkingsprogramme het dikwels onverwagte uitwerking op die verbetering van die doeltreffendheid van masjiengereedskap.
1. Buigsame stel van verwysingspunte
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank het twee asse, naamlik spil Z en gereedskap-as X. Die middel van die staafmateriaal is die oorsprong van die koördinaatstelsel.Wanneer elke mes die staafmateriaal nader, neem die koördinaatwaarde af, wat voer genoem word;inteendeel, wanneer die koördinaatwaarde toeneem, word dit terugtrek genoem.Wanneer teruggetrek word na die posisie waar die gereedskap begin het, stop die gereedskap, hierdie posisie word die verwysingspunt genoem.Die verwysingspunt is 'n baie belangrike konsep in programmering.Nadat elke outomatiese siklus uitgevoer is, moet die instrument na hierdie posisie terugkeer om vir die volgende siklus voor te berei.Daarom, voordat die program uitgevoer word, moet die werklike posisies van die gereedskap en die spil aangepas word om die koördinaatwaardes konsekwent te hou.Die werklike posisie van die verwysingspunt is egter nie vas nie, en die programmeerder kan die posisie van die verwysingspunt aanpas volgens die deursnee van die onderdeel, die tipe en hoeveelheid gereedskap wat gebruik word, en die ledige slag van die gereedskap verkort.sodoende doeltreffendheid te verhoog.
2. Skakel nul na heel metode om
In lae-spanning elektriese toestelle is daar 'n groot aantal kort pen-as dele, die lengte-deursnee verhouding is ongeveer 2 ~ 3, en die deursnee is meestal onder 3 mm.Weens die klein geometriese grootte van die onderdele is dit moeilik vir gewone instrumentdraaibanke om vasgeklem te word en die kwaliteit kan nie gewaarborg word nie.As dit volgens die konvensionele metode geprogrammeer word, word slegs een deel in elke siklus verwerk.As gevolg van die kort aksiale afmeting, beweeg die spilskuif van die masjiengereedskap gereeld in die geleiderail van die masjienbed, en die klemmeganisme van die veerboorkop beweeg gereeld.Nadat dit vir 'n lang tyd gewerk het, sal dit oormatige slytasie van die masjiengereedskapgeleidingsrails veroorsaak, wat die bewerkingsakkuraatheid van die masjiengereedskap beïnvloed, en selfs veroorsaak dat die masjiengereedskap geskrap word.Die gereelde werking van die klemmeganisme van die spantang sal skade aan die beheer elektriese toestel veroorsaak.Om bogenoemde probleme op te los, is dit nodig om die voerlengte van die spil en die aksie-interval van die klemmeganisme van die spantang te verhoog, en terselfdertyd kan die produktiwiteit nie verminder word nie.As verskeie dele dus in een bewerkingsiklus verwerk kan word, is die toevoerlengte van die spil 'n paar keer die lengte van 'n enkele onderdeel, en selfs die maksimum loopafstand van die spil kan bereik word, en die aksietydinterval van die klem meganisme van die spantang word dienooreenkomstig verleng.keer die oorspronklike.Belangriker nog, die hulptyd van die oorspronklike enkele onderdeel word tussen verskeie dele verdeel, en die hulptyd van elke onderdeel word aansienlik verkort, waardeur die produksiedoeltreffendheid verbeter word.Om hierdie idee te verwesenlik, het ek die konsep van hoofprogram en subprogram in rekenaar-tot-rekenaar programmering.As die opdragveld wat verband hou met die geometriese afmetings van die onderdeel in 'n subprogram geplaas word, word die opdragveld wat verband hou met masjiengereedskapbeheer en die opdragveld van snyonderdele in 'n subprogram geplaas.Plaas dit in die hoofprogram, elke keer as 'n onderdeel verwerk word, sal die hoofprogram die subprogram een keer oproep deur die subprogram opdrag te roep, en nadat die bewerking voltooi is, sal dit terugspring na die hoofprogram.Dit is baie voordelig om die aantal onderdele wat in elke siklus gemasjineer moet word te verhoog of te verminder deur verskeie subroetines te roep wanneer verskeie onderdele gemasjineer moet word.Die verwerkingsprogram wat op hierdie manier saamgestel is, is ook meer bondig en duidelik, wat maklik is om te wysig en in stand te hou.Dit is opmerklik dat, omdat die parameters van die subprogram onveranderd bly in elke oproep, en die koördinate van die hoof-as voortdurend verander, om by die hoofprogram aan te pas, relatiewe programmeringsstellings in die subprogram gebruik moet word.
3. Verminder die ledige beweging van die gereedskap
In die BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank word die beweging van die gereedskap deur die stapmotor aangedryf.Alhoewel daar 'n vinnige puntposisioneringsopdrag G00 in die programopdrag is, is dit steeds ondoeltreffend in vergelyking met die voermetode van die gewone draaibank.hoog.Daarom, om die doeltreffendheid van die masjiengereedskap te verbeter, moet die werksdoeltreffendheid van die gereedskap verbeter word.Die ledige beweging van die werktuig verwys na die afstand wat die werktuig aflê wanneer dit die werkstuk nader en terugkeer na die verwysingspunt na sny.Solank as wat die ledige beweging van die werktuig verminder word, kan die werksdoeltreffendheid van die werktuig verbeter word.(Vir puntbeheerde CNC-draaibanke word slegs hoë posisioneringsakkuraatheid vereis, die posisioneringsproses kan so vinnig as moontlik wees, en die bewegingsroete van die werktuig relatief tot die werkstuk is irrelevant.) Wat masjiengereedskapverstelling betref, is die aanvanklike posisie van die gereedskap moet so ver moontlik gerangskik word.Moontlik naby die kroeg voorraad.In terme van programme, volgens die struktuur van die onderdele, gebruik so min as moontlik gereedskap om die dele te masjineer sodat die gereedskap so verspreid as moontlik is wanneer dit geïnstalleer word, en hulle sal nie met mekaar inmeng wanneer hulle baie naby aan die kroeg;aan die ander kant, as gevolg van die werklike aanvanklike Die posisie het verander vanaf die oorspronklike, en die verwysingspuntposisie van die instrument moet in die program gewysig word om dit in ooreenstemming met die werklike situasie te maak.Terselfdertyd, met die vinnige puntposisioneringsopdrag, kan die ledige slag van die werktuig binne die minimum reeks beheer word.Daardeur word die bewerkingsdoeltreffendheid van die masjiengereedskap verbeter.
4. Optimaliseer parameters, balanseer gereedskaplading en verminder gereedskapslytasie
Ontwikkelingstendens
Sedert die betreding van die 21ste eeu, met die voortdurende ontwikkeling van CNC-tegnologie en die uitbreiding van toepassingsvelde, het dit 'n toenemend belangrike rol gespeel in die ontwikkeling van sommige belangrike nywerhede (IT, motor, ligte industrie, mediese sorg, ens.) vir die nasionale ekonomie en mense se lewensonderhoud, want hierdie nywerhede Die digitalisering van vereiste toerusting is 'n groot tendens in moderne ontwikkeling.Oor die algemeen toon CNC-draaibanke die volgende drie ontwikkelingstendense:
Hoë spoed en hoë presisie
Hoë spoed en akkuraatheid is die ewige doelwitte van masjiengereedskapontwikkeling.Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap en tegnologie word die spoed van vervanging van elektromeganiese produkte versnel, en die vereistes vir die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van onderdeleverwerking is ook hoër en hoër.Om aan die behoeftes van hierdie komplekse en veranderlike mark te voldoen, ontwikkel die huidige masjiengereedskap in die rigting van hoëspoed sny, droë sny en kwasi-droë sny, en die bewerking akkuraatheid verbeter voortdurend.Aan die ander kant, die suksesvolle toepassing van elektriese asse en lineêre motors, keramiek kogellagers, hoë-presisie groot-lood hol interne verkoeling en kogelmoer sterk verkoeling lae temperatuur hoë spoed bal skroef pare en lineêre gids pare met bal hokke en ander masjiengereedskap funksionele komponente Die bekendstelling van die masjiengereedskap het ook toestande geskep vir die ontwikkeling van hoëspoed- en presisiemasjiengereedskap.
Die CNC-draaibank neem 'n elektriese spil aan, wat die skakels soos bande, katrolle en ratte kanselleer, die rotasietraagheid van die hoofaandrywing aansienlik verminder, die dinamiese reaksiespoed en werkakkuraatheid van die spil verbeter en die probleem van bande en bande heeltemal oplos. katrolle wanneer die spil teen hoë spoed loop.Vibrasie- en geraaskwessies.Die gebruik van elektriese spilstruktuur kan die spilspoed meer as 10000r/min laat bereik.
Die lineêre motor het 'n hoë dryfspoed, goeie versnelling en vertraging eienskappe, en het uitstekende reaksie eienskappe en volg akkuraatheid.Die gebruik van lineêre motor as servo-aandrywing skakel die intermediêre transmissieskakel van die balskroef uit, skakel die transmissiegaping uit (insluitend terugslag), die bewegingstraagheid is klein, die stelselstyfheid is goed, en dit kan presies teen hoë spoed geposisioneer word, dus die Servo-akkuraatheid aansienlik verbeter.
As gevolg van sy nulspeling in alle rigtings en baie klein rolwrywing, het die lineêre rolgeleidepaar klein slytasie en weglaatbare hitte-opwekking, en het baie goeie termiese stabiliteit, wat die posisioneringsakkuraatheid en herhaalbaarheid van die hele proses verbeter.Deur die toepassing van lineêre motor en lineêre rollende gidspaar kan die vinnige bewegende spoed van die masjiengereedskap verhoog word van 10-20m/mim tot 60-80m/min, en die hoogste is 120m/min.
Hoë betroubaarheid
Die betroubaarheid van CNC-masjiengereedskap is 'n sleutelaanwyser van die kwaliteit van CNC-masjiengereedskap.Of die CNC-masjiengereedskap sy hoë werkverrigting, hoë akkuraatheid en hoë doeltreffendheid kan uitoefen en goeie voordele kan verkry, die sleutel hang af van sy betroubaarheid.
CNC draaibank ontwerp CAD, strukturele ontwerp modularisering
Met die popularisering van rekenaartoepassings en die ontwikkeling van sagtewaretegnologie, is CAD-tegnologie wyd ontwikkel.CAD kan nie net die vervelige tekenwerk deur handwerk vervang nie, maar nog belangriker, dit kan ontwerpskemakeuse en statiese en dinamiese kenmerkontleding, berekening, voorspelling en optimaliseringsontwerp van grootskaalse volledige masjien uitvoer, en kan dinamiese simulasie uitvoer van elke werkende deel van die hele masjien..Op grond van modulariteit kan die driedimensionele geometriese model en realistiese kleur van die produk in die ontwerpstadium gesien word.Die gebruik van CAD kan ook werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter en die eenmalige sukseskoers van ontwerp verbeter, en sodoende die proefproduksiesiklus verkort, ontwerpkoste verminder en markmededingendheid verbeter.
Postyd: 28 Mei 2022