Draadbewerking is een van die belangrikste toepassings van CNC-bewerkingsentrums.Die bewerkingskwaliteit en doeltreffendheid van drade sal die bewerkingskwaliteit van onderdele en die produksiedoeltreffendheid van bewerkingsentrums direk beïnvloed.
Met die verbetering van die werkverrigting van cnc-bewerkingsentrums en die verbetering van snygereedskap, verbeter die skroefmetode ook voortdurend, en die akkuraatheid en doeltreffendheid van skroefwerk word ook geleidelik verbeter.Ten einde tegnici in staat te stel om redelikerwys skroefwerkmetodes in verwerking te kies, produksiedoeltreffendheid te verbeter en kwaliteitongelukke te vermy, word verskeie skroefwerkmetodes wat algemeen in CNC-bewerkingsentrums gebruik word, soos volg opgesom:
1. Tik verwerkingsmetode
1.1 Klassifikasie en kenmerke van kraanverwerking
Die gebruik van krane om skroefdraadgate te verwerk is die mees algemene verwerkingsmetode.Dit is hoofsaaklik geskik vir skroefdraadgate met klein deursnee (D<30) en lae gatposisie akkuraatheidsvereistes.
In die 1980's is buigsame tapmetodes vir skroefdraadgate gebruik, dit wil sê, 'n buigsame tapboorkop is gebruik om die kraan vas te hou, en die tapboorkop kon gebruik word vir aksiale kompensasie om te kompenseer vir die toevoer wat veroorsaak word deur die asynchrone toevoer van die masjien gereedskap en die rotasiespoed van die spil.Gee die fout om die korrekte toonhoogte te verseker.Die buigsame tikkop het 'n komplekse struktuur, hoë koste, maklike skade en lae verwerkingsdoeltreffendheid.In onlangse jare het die prestasie van CNC-bewerkingsentrums geleidelik verbeter, en die rigiede tapfunksie het die basiese opset van CNC-bewerkingsentrums geword.
Daarom het rigiede tik tans die hoofmetode geword om in te ryg.
Dit wil sê, die kraan word met 'n stewige spantang vasgeklem, en die spiltoevoer en spilspoed word deur die masjiengereedskap beheer.
In vergelyking met die buigsame tikkop, het die veerkragkrag 'n eenvoudige struktuur, 'n lae prys en 'n wye verskeidenheid gebruike.Benewens die vashou van krane, kan dit ook gereedskap soos eindmeule en bore hou, wat gereedskapkoste kan verminder.Terselfdertyd kan die rigiede tap gebruik word vir hoëspoed sny, wat die doeltreffendheid van die bewerkingsentrum verbeter en die vervaardigingskoste verminder.
1.2 Bepaling van skroefdraad onderste gat voor tik
Die verwerking van die onderste gaatjie van die draad het 'n groot invloed op die lewensduur van die kraan en die kwaliteit van die draadverwerking.Gewoonlik word die deursnee van die skroefdraad onderste gat boor naby aan die boonste limiet van die skroefdraad onderste gat deursnee toleransie gekies,
Byvoorbeeld, die onderste gat deursnee van die M8 skroefdraad gat is Ф6.7+0.27mm, en die deursnee van die boorpunt is Ф6.9mm.Op hierdie manier kan die bewerkingstoelae van die kraan verminder word, die las van die kraan kan verminder word en die dienslewe van die kraan kan verbeter word.
1.3 Seleksie van krane
By die keuse van 'n kraan moet eerstens die ooreenstemmende kraan gekies word volgens die materiaal wat verwerk moet word.Die gereedskapmaatskappy vervaardig verskillende soorte krane volgens die verskillende materiale wat verwerk moet word, en spesiale aandag moet aan die keuse gegee word.
Omdat krane baie sensitief is vir die materiaal wat verwerk moet word in vergelyking met freessnyers en boorgereedskap.Byvoorbeeld, die gebruik van krane vir die verwerking van gietyster om aluminiumonderdele te verwerk, is maklik om draadverlies, ewekansige gespes of selfs kraanbreek te veroorsaak, wat lei tot geskrapte werkstukke.Tweedens moet aandag gegee word aan die verskil tussen deurgatkrane en blindgatkrane.Die voorkantgeleiding van deurgatkrane is langer, en die spaanderverwydering is die voorste spaanderverwydering.Die voorkant van die blindegatgeleider is kort, en die skyfie-ontruiming is agterste skyfie-ontruiming.Blinde gate word met deurgatkrane verwerk, en die diepte van inrygwerk kan nie gewaarborg word nie.Verder, indien 'n buigsame tapboorkop gebruik word, moet ook daarop gelet word dat die deursnee van die tapskag en die breedte van die vierkant dieselfde as dié van die tapboorkop moet wees;die deursnee van die kraanskag vir stewige tap moet dieselfde wees as die deursnee van die veerjas.Kortom, slegs 'n redelike keuse van krane kan die gladde vordering van verwerking verseker.
1.4 NC-programmering van tapbewerking
Die programmering van tapbewerking is relatief eenvoudig.Nou verstewig die bewerkingsentrum oor die algemeen die tap-subroetine, ken net elke parameterwaarde toe.Daar moet egter op gelet word dat verskillende numeriese beheerstelsels verskillende subprogramformate het, en die betekenisse van sommige parameters verskil.
Byvoorbeeld, SIEMEN840C beheerstelsel, sy programmeringsformaat is: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Jy hoef slegs hierdie 12 parameters toe te ken wanneer jy programmeer.
2. Draadmaalmetode
2.1 Kenmerke van draadfrees
Skroeffrees is om die draadfreesgereedskap, die drie-as-koppeling van die bewerkingsentrum, dit wil sê die X-, Y-as-sirkulêre interpolasie, en die Z-as lineêre voerfreesmetode te gebruik om die draad te verwerk.
Skroeffrees word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van grootgatdrade en skroefdraadgate van moeilik bewerkbare materiale.Dit het hoofsaaklik die volgende eienskappe:
(1) Die verwerkingspoed is vinnig, die doeltreffendheid is hoog, en die verwerking akkuraatheid is hoog.Die gereedskapmateriaal is gewoonlik gesementeerde karbiedmateriaal, en die snyspoed is vinnig.Die werktuig word met hoë presisie vervaardig, dus die draadfreespresisie is hoog.
(2) Freesgereedskap het 'n wye reeks toepassings.Solank die steek dieselfde is, maak nie saak of dit 'n linkshandige of 'n regterhandige skroefdraad is nie, kan een gereedskap gebruik word, wat voordelig is om die gereedskapkoste te verminder.
(3) Freule is maklik om skyfies te verwyder en af te koel.In vergelyking met krane is die snytoestand beter.Dit is veral geskik vir draadverwerking van moeilik-bewerkbare materiale soos aluminium, koper en vlekvrye staal.
Dit is veral geskik vir die inryg van groot dele en dele van kosbare materiale, wat die kwaliteit van inrygwerk en die veiligheid van die werkstuk kan verseker.
⑷ Omdat daar geen gereedskapvoorgeleiding is nie, is dit geskik vir die verwerking van blinde gate met kort skroefdraad onderste gate en gate sonder ondersny.
2.2 Klassifikasie van draadfreesgereedskap
Skroeffreesgereedskap kan in twee tipes verdeel word, die een is 'n masjiengeklemde hardmetalen insetfreesnyer, en die ander is 'n integrale karbiedfreesnyer.Die masjien-geklemde werktuig het 'n wye reeks toepassings, en dit kan gate masjineer met 'n skroefdiepte minder as die lengte van die insetsel, of gate met 'n draaddiepte groter as die lengte van die insetsel.Soliede karbied freessnyers word oor die algemeen gebruik om gate met 'n skroefdraaddiepte minder as die gereedskaplengte te bewerk.
2.3 NC-programmering vir draadfrees
Die programmering van draadfreesgereedskap verskil van die programmering van ander gereedskap.As die verwerkingsprogram verkeerd is, is dit maklik om gereedskapskade of draadverwerkingsfoute te veroorsaak.Let by die samestelling op die volgende punte:
⑴ Eerstens moet die onderste gat met skroefdraad goed verwerk word, die gat met 'n klein deursnee moet met 'n boor verwerk word, en die groter gat moet deur boring verwerk word om die akkuraatheid van die onderste gat met skroefdraad te verseker.
(2) Wanneer in en uit gesny word, moet die werktuig 'n sirkelboogbaan gebruik, gewoonlik 1/2 sirkel om in of uit te sny, en terselfdertyd moet die Z-as rigting 1/2 spoed beweeg om die vorm te verseker van die draad.Die gereedskap radius kompensasie waarde moet op hierdie tydstip ingebring word.
⑶ X-, Y-as-booginterpolasie vir een siklus, die spil moet een spoed langs die Z-as-rigting beweeg, anders sal die skroefdraad lukraak geskroef word.
⑷ Spesifieke voorbeeldprogram: die deursnee van die draadfrees is Φ16, die skroefdraadgat is M48×1.5, en die diepte van die skroefdraadgat is 14.
Die verwerkingsprosedure is soos volg:
(Die prosedure vir die skroefdraad onderste gat word weggelaat, die gaatjie moet 'n vervelige onderste gat wees)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Voer na die diepste deel van die draad
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Beweeg na die voerposisie en voeg radiuskompensasie by
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gebruik 1/2 sirkelboog om in te sny
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Sny die hele draad
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Wanneer jy uitsny, gebruik 1/2 sirkelboog om uit te sny G01 G40 X0 Y0 Keer terug na die middel, kanselleer radiuskompensasie
G0 Z100
M30
3. Kies-en-laat-metode
3.1 Kenmerke van die kies-en-knoppie-metode
Groot skroefdraadgate kan soms op boksdele teëgekom word.In die afwesigheid van krane en draadfreessnyers kan 'n metode soortgelyk aan draaibankpluk gebruik word.
Installeer 'n draaddraaigereedskap op die boorstaaf vir draadboor.
Die maatskappy het 'n bondel onderdele verwerk, die draad is M52x1,5, en die posisie is 0,1 mm (sien Figuur 1).As gevolg van die hoë posisievereistes en die groot skroefgat, is dit onmoontlik om 'n kraan vir verwerking te gebruik, en daar is geen draadfrees nie.Na die toets, die gebruik van die pluk-en-gesp-metode om die verwerkingsvereistes te verseker.
3.2 Voorsorgmaatreëls vir die pluk-en-drop metode
⑴ Nadat die spil begin het, moet daar 'n vertragingstyd wees om te verseker dat die spil die aangewese spoed bereik.
(2) Wanneer die gereedskap teruggetrek word, as dit 'n handgeslypte draadwerktuig is, aangesien die gereedskap nie simmetries geslyp kan word nie, kan die omgekeerde gereedskap nie vir terugtrekking gebruik word nie.Die spiloriëntasie moet gebruik word, die gereedskap beweeg radiaal, en dan word die gereedskap teruggetrek.
⑶ Die vervaardiging van die prieel moet presies wees, veral die posisie van die kerf moet konsekwent wees.As hulle inkonsekwent is, kan multi-nutsbalkverwerking nie gebruik word nie.Andersins sal dit verwarring veroorsaak.
⑷ Selfs al is dit 'n baie dun gespe, moet dit nie met een mes gepluk word wanneer dit gepluk word nie, anders sal dit tandverlies en swak oppervlakruwheid veroorsaak.Dit moet in ten minste twee snitte verdeel word.
⑸ Die verwerkingsdoeltreffendheid is laag, en dit is slegs geskik vir enkelstuk klein bondels, spesiale steekdrade en geen ooreenstemmende gereedskap nie.
3.3 Spesifieke voorbeeldprogramme
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 vertraging, laat die spil die nominale spoed bereik
N25 G33 Z-50 K1.5 kiesknoppie
N30 M19 Spiloriëntasie
N35 G0 X-2 laat die mes
N40 G0 Z15 Intrek gereedskap
4. Opsomming
Om op te som, die metodes van draadverwerking in cnc-bewerkingsentrums sluit hoofsaaklik tapverwerking, freesverwerking en plukmetode in.Tapverwerking en freesverwerking is die hoofverwerkingsmetodes, en die plukmetode is slegs 'n tydelike noodmetode.
Postyd: 13 Mei 2022