Bewerkingsmetodes

DRAAI

Tydens draaiing draai die werkstuk om die hoofsnybeweging te vorm.Wanneer die werktuig langs die parallelle rotasie-as beweeg, word die binneste en buitenste silindriese oppervlaktes gevorm.Die werktuig beweeg langs 'n skuins lyn wat die as sny om 'n koniese oppervlak te vorm.Op 'n profieldraaibank of 'n CNC-draaibank kan die werktuig beheer word om langs 'n kromme te voer om 'n spesifieke omwentelingsoppervlak te vorm.Met behulp van 'n vormdraaiwerktuig kan die roterende oppervlak ook tydens sytoevoer verwerk word.Draai kan ook draadoppervlaktes, eindvlakke en eksentrieke asse verwerk.Die draaiakkuraatheid is oor die algemeen IT8-IT7, en die oppervlakruwheid is 6,3-1,6μm.Wanneer dit klaar is, kan dit IT6-IT5 bereik, en die grofheid kan 0.4-0.1μm bereik.Draai het hoër produktiwiteit, gladder snyproses en eenvoudiger gereedskap.

MAALWERK
Die belangrikste snybeweging is die rotasie van die gereedskap.Tydens horisontale frees word die vorming van die vlak gevorm deur die rand op die buitenste oppervlak van die frees.In eindfrees word die vlak gevorm deur die eindvlakrand van die freessnyer.Die verhoging van die rotasiespoed van die freessnyer kan hoër snyspoed en dus hoër produktiwiteit bereik.As gevolg van die in- en uitsny van die freessnyertande word die impak egter gevorm, en die snyproses is geneig tot vibrasie, wat dus die verbetering van die oppervlakkwaliteit beperk.Hierdie impak vererger ook die slytasie van die werktuig, wat dikwels lei tot die afsplintering van die karbiedinsetsel.In die algemene tyd wanneer die werkstuk afgesny word, kan 'n sekere hoeveelheid verkoeling verkry word, sodat die hitte-afvoertoestande beter is.Volgens dieselfde of teenoorgestelde rigting van die hoofbewegingspoed en werkstuktoevoerrigting tydens frees, word dit verdeel in affrees en opfrees.
1. Klimmaal
Die horisontale komponentkrag van die freeskrag is dieselfde as die toevoerrigting van die werkstuk.Oor die algemeen is daar 'n gaping tussen die toevoerskroef van die werkstuktafel en die vaste moer.Daarom kan die snykrag maklik veroorsaak dat die werkstuk en die tafel saam vorentoe beweeg, wat veroorsaak dat die voertempo skielik is.verhoog, wat 'n mes veroorsaak.Wanneer werkstukke met harde oppervlaktes soos gietstukke of smee gemaal word, raak die tande van die affreessnyer eers die harde vel van die werkstuk, wat die slytasie van die freessnyer vererger.
2. Op maal
Dit kan die bewegingsverskynsel wat tydens affrees voorkom, vermy.Tydens opsny-frees neem die dikte van die snit geleidelik vanaf nul toe, sodat die snyrand 'n tydperk van druk en gly op die gesny-geharde bewerkte oppervlak begin ervaar, wat die slytasie van gereedskap versnel.Terselfdertyd, tydens opfrees, lig die freeskrag die werkstuk op, wat maklik vibrasie veroorsaak, wat die nadeel van opfrees is.
Die bewerking akkuraatheid van frees kan oor die algemeen IT8-IT7 bereik, en die oppervlakruwheid is 6,3-1,6μm.
Gewone freeswerk kan oor die algemeen net plat oppervlaktes verwerk, en vormfrees kan ook vaste geboë oppervlaktes verwerk.Die CNC freesmasjien kan sagteware gebruik om verskeie asse te beheer wat volgens 'n sekere verhouding deur die CNC-stelsel gekoppel moet word om komplekse geboë oppervlaktes uit te frees.Op hierdie tydstip word 'n bal-eind freessnyer gewoonlik gebruik.CNC freesmasjiene is van besondere belang vir die bewerking van werkstukke met komplekse vorms soos lemme van waaiermasjinerie, kerne en holtes van vorms.

SKAAF
Wanneer jy skaaf, is die heen-en-weer lineêre beweging van die werktuig die hoofsnybeweging.Daarom kan die skaafspoed nie te hoog wees nie en die produktiwiteit is laag.Skaafwerk is meer stabiel as frees, en die bewerkingsakkuraatheid daarvan kan oor die algemeen IT8-IT7 bereik, die oppervlakruwheid is Ra6.3-1.6μm, die presisieskaafvlakheid kan 0.02/1000 bereik, en die oppervlakruwheid is 0.8-0.4μm.

MAAL

Slyp verwerk die werkstuk met 'n slypwiel of ander skuurgereedskap, en die hoofbeweging daarvan is die rotasie van die slypwiel.Die slypproses van die slypwiel is eintlik die gekombineerde effek van die drie aksies van die skuurdeeltjies op die oppervlak van die werkstuk: sny, graveer en gly.Tydens maal word die skuurdeeltjies self geleidelik stomp van skerpte, wat die sny-effek vererger en die snykrag verhoog.Wanneer die snykrag die sterkte van die gom oorskry, val die ronde en dowwe skuurkorrels af, wat 'n nuwe laag skuurkorrels blootstel, wat die "selfslyp" van die slypwiel vorm.Maar skyfies en skuurdeeltjies kan steeds die wiel verstop.Daarom, nadat dit vir 'n sekere tydperk geslyp is, is dit nodig om die slypwiel met 'n diamantdraaigereedskap aan te trek.
By maal, omdat daar baie lemme is, is die verwerking stabiel en hoë akkuraatheid.Die slypmasjien is 'n afwerkingsmasjiengereedskap, die slypakkuraatheid kan IT6-IT4 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 1.25-0.01μm, of selfs 0.1-0.008μm bereik.Nog 'n kenmerk van slyp is dat dit verharde metaalmateriale kan verwerk.Daarom word dit dikwels as die finale verwerkingstap gebruik.Tydens maal word 'n groot hoeveelheid hitte gegenereer, en voldoende snyvloeistof word benodig vir afkoeling.Volgens verskillende funksies kan slyp ook verdeel word in silindriese slyp, interne gat slyp, plat slyp en so aan.

BORING en VERVEEL

Op 'n boormasjien is die draai van 'n gat met 'n boorpunt die mees algemene metode van gatbewerking.Die bewerking akkuraatheid van boor is laag, bereik gewoonlik net IT10, en die oppervlakruwheid is oor die algemeen 12,5-6,3 μm.Na boor word ruim en ruim dikwels gebruik vir semi-afwerking en afwerking.Die ruimboor word gebruik om te ruim, en die ruimwerktuig word gebruik om te ruim.Die uitruimakkuraatheid is oor die algemeen IT9-IT6, en die oppervlakruwheid is Ra1.6-0.4μm.Wanneer jy ruim en ruim, volg die boorpunt en ruimer oor die algemeen die as van die oorspronklike onderste gat, wat nie die posisionele akkuraatheid van die gat kan verbeter nie.Vervelig korrigeer die posisie van die gat.Vervelig kan op 'n saaimasjien of 'n draaibank gedoen word.Wanneer jy op 'n boormasjien boor, is die boorwerktuig basies dieselfde as die draaiwerktuig, behalwe dat die werkstuk nie beweeg nie en die boorwerktuig roteer.Die vervelige bewerking akkuraatheid is oor die algemeen IT9-IT7, en die oppervlak grofheid is Ra6.3-0.8mm..
Boor Boring Draaibank

TAND-OPPERVLAKVERWERKING

Die bewerkingsmetodes van die oppervlak van die tande kan in twee kategorieë verdeel word: vormmetode en genereringsmetode.Die masjiengereedskap wat gebruik word om die tandoppervlak met die vormmetode te verwerk, is oor die algemeen 'n gewone freesmasjien, en die werktuig is 'n vormfreessnyer, wat twee eenvoudige vormbewegings vereis: die rotasiebeweging van die werktuig en die lineêre beweging.Die algemeen gebruikte masjiengereedskap vir die verwerking van tandoppervlaktes deur middel van opwekkingsmetodes sluit in rathobbing-masjiene en ratvormmasjiene.

KOMPLEKSE OPPERVLAKVERWERKING

 
Die bewerking van driedimensionele geboë oppervlaktes gebruik hoofsaaklik die metodes van kopiefrees en CNC frees of spesiale verwerkingsmetodes (sien Afdeling 8).Kopiefreeswerk moet 'n prototipe as 'n meester hê.Tydens verwerking is die profielkop van die balkop altyd in kontak met die prototipe-oppervlak met 'n sekere druk.Die beweging van die profielkop word in induktansie omskep, en die verwerkingsversterking beheer die beweging van die drie asse van die freesmasjien, wat die trajek vorm van die snykop wat langs die geboë oppervlak beweeg.Die freessnyers gebruik meestal bal-eind freessnyers met dieselfde radius as die profielkop.Die opkoms van numeriese beheertegnologie bied 'n meer effektiewe metode vir oppervlakbewerking.Wanneer daar op 'n CNC-freesmasjien of bewerkingsentrum gemasjin word, word dit deur 'n bal-eind frees volgens die koördinaatwaarde puntsgewys verwerk.Die voordeel van die gebruik van 'n bewerkingsentrum om komplekse oppervlaktes te verwerk, is dat daar 'n gereedskapmagasyn op die bewerkingsentrum is, toegerus met dosyne gereedskap.Vir grofwerk en afwerking van geboë oppervlaktes kan verskillende gereedskap gebruik word vir verskillende krommingsradiusse van konkawe oppervlaktes, en toepaslike gereedskap kan ook gekies word.Terselfdertyd kan verskeie hulpoppervlaktes soos gate, drade, groewe, ens. in een installasie gemasjineer word.Dit waarborg ten volle die relatiewe posisionele akkuraatheid van elke oppervlak.

SPESIALE VERWERKING

Spesiale verwerkingsmetode verwys na 'n algemene term vir 'n reeks verwerkingsmetodes wat verskil van tradisionele snymetodes en gebruik chemiese, fisiese (elektrisiteit, klank, lig, hitte, magnetisme) of elektrochemiese metodes om werkstukmateriaal te verwerk.Hierdie bewerkingsmetodes sluit in: chemiese bewerking (CHM), elektrochemiese bewerking (ECM), elektrochemiese bewerking (ECMM), elektriese ontlading bewerking (EDM), elektriese kontak bewerking (RHM), ultrasoniese bewerking (USM), laserstraal bewerking (LBM), Ioonstraalbewerking (IBM), Elektronstraalbewerking (EBM), Plasma-bewerking (PAM), Elektro-hidrouliese bewerking (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) en verskeie saamgestelde verwerking.

1. EDM
EDM is om die hoë temperatuur wat gegenereer word deur die oombliklike vonkontlading tussen die gereedskapelektrode en die werkstukelektrode te gebruik om die oppervlakmateriaal van die werkstuk te erodeer om bewerking te bereik.EDM-masjiengereedskap bestaan ​​oor die algemeen uit polskragtoevoer, outomatiese toevoermeganisme, masjiengereedskapliggaam en werkvloeistofsirkulasiefilterstelsel.Die werkstuk is op die masjientafel vasgemaak.Die pulskragtoevoer verskaf die energie wat benodig word vir verwerking, en sy twee pole is onderskeidelik aan die gereedskapelektrode en die werkstuk gekoppel.Wanneer die gereedskapelektrode en die werkstuk mekaar nader in die werkvloeistof wat deur die toevoermeganisme aangedryf word, breek die spanning tussen die elektrodes die gaping af om vonkontlading te genereer en baie hitte vry te stel.Nadat die oppervlak van die werkstuk hitte geabsorbeer het, bereik dit 'n baie hoë temperatuur (bo 10000 ° C), en die plaaslike materiaal word afgeëts as gevolg van smelting of selfs vergassing, wat 'n piepklein put vorm.Die werkvloeistofsirkulasiefiltrasiestelsel dwing die skoongemaakte werkvloeistof om teen 'n sekere druk deur die gaping tussen die gereedskapelektrode en die werkstuk te beweeg, om die galvaniese korrosieprodukte betyds te verwyder en die galvaniese korrosieprodukte uit die werkvloeistof te filtreer.As gevolg van veelvuldige ontladings word 'n groot aantal putte op die oppervlak van die werkstuk geproduseer.Die gereedskapelektrode word voortdurend onder die aandrywing van die toevoermeganisme laat sak, en sy kontoervorm word na die werkstuk "gekopieer" (alhoewel die gereedskapelektrodemateriaal ook geërodeer sal word, is sy spoed baie laer as dié van die werkstukmateriaal).EDM-masjiengereedskap vir die bewerking van ooreenstemmende werkstukke met spesiale-vormige elektrode-gereedskap
① Verwerking van harde, bros, taai, sagte en hoë smeltpunt geleidende materiale;
②Verwerking van halfgeleiermateriale en nie-geleidende materiale;
③ Verwerk verskeie soorte gaatjies, geboë gaatjies en klein gaatjies;
④ Verwerk verskeie driedimensionele geboë holtes, soos smeematryse, gietvorms en plastiekmatryse;
⑤Dit word gebruik vir sny, sny, oppervlakversterking, gravure, druk van naamborde en merke, ens.
Draad-EDM-masjiengereedskap vir die bewerking van 2D-profielvormige werkstukke met draadelektrodes

2. Elektrolitiese bewerking
Elektrolitiese bewerking is 'n metode om werkstukke te vorm deur die elektrochemiese beginsel van anodiese ontbinding van metale in elektroliete te gebruik.Die werkstuk word aan die positiewe pool van die GS-kragbron gekoppel, die werktuig is aan die negatiewe pool gekoppel, en 'n klein gaping (0.1mm ~ 0.8mm) word tussen die twee pole gehandhaaf.Die elektroliet met 'n sekere druk (0.5MPa~2.5MPa) vloei deur die gaping tussen die twee pole teen 'n hoë spoed van 15m/s~60m/s).Wanneer die gereedskapskatode voortdurend na die werkstuk gevoer word, op die oppervlak van die werkstuk wat na die katode kyk, word die metaalmateriaal voortdurend opgelos volgens die vorm van die katodeprofiel, en die elektroliseprodukte word deur die hoëspoedelektroliet weggeneem, dus word die vorm van die gereedskapprofiel dienooreenkomstig “gekopieer” ” op die werkstuk.
①Die werkspanning is klein en die werkstroom is groot;
② Verwerk 'n kompleksvormige profiel of holte op een slag met 'n eenvoudige toevoerbeweging;
③ Dit kan moeilik verwerkbare materiale verwerk;
④ Hoë produktiwiteit, ongeveer 5 tot 10 keer dié van EDM;
⑤ Daar is geen meganiese snykrag of snyhitte tydens verwerking nie, wat geskik is vir die verwerking van maklik vervormde of dunwandige dele;
⑥Die gemiddelde bewerkingstoleransie kan ongeveer ±0.1mm bereik;
⑦ Daar is baie hulptoerusting wat 'n groot gebied en hoë koste dek;
⑧Die elektroliet korrodeer nie net die masjiengereedskap nie, maar besoedel ook die omgewing maklik.Elektrochemiese bewerking word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van gate, holtes, komplekse profiele, klein deursnee diep gate, rifling, ontbraming en gravure.

3. Laserverwerking
Die laserverwerking van die werkstuk word deur 'n laserverwerkingsmasjien voltooi.Laserverwerkingsmasjiene is gewoonlik saamgestel uit lasers, kragbronne, optiese stelsels en meganiese stelsels.Lasers (algemeen gebruikte vastestoflasers en gaslasers) skakel elektriese energie om in ligenergie om die vereiste laserstrale op te wek, wat deur 'n optiese stelsel gefokus word en dan op die werkstuk vir verwerking bestraal word.Die werkstuk is op die drie-koördinaat presisie werktafel vasgemaak, wat deur die numeriese beheerstelsel beheer en aangedryf word om die voerbeweging te voltooi wat benodig word vir verwerking.
①Geen bewerkingsgereedskap word benodig nie;
②Die kragdigtheid van die laserstraal is baie hoog, en dit kan byna enige metaal en nie-metaal materiaal verwerk wat moeilik is om te verwerk;
③ Laserverwerking is nie-kontakverwerking, en die werkstuk word nie deur geweld vervorm nie;
④Die spoed van laserboor en sny is baie hoog, die materiaal rondom die verwerkingsdeel word skaars deur die snyhitte beïnvloed, en die termiese vervorming van die werkstuk is baie klein.
⑤ Die spleet van lasersny is smal, en die voorpuntkwaliteit is goed.Laserverwerking is wyd gebruik in diamantdraadtrekmatrywers, horlosie-edelsteenlaers, poreuse velle van uiteenlopende lugverkoelde pons, klein gaatjie-verwerking van enjinbrandstofinspuitpunte, aero-enjin lemme, ens., sowel as sny van verskeie metaalmateriale en nie-metaal materiaal..

4. Ultrasoniese verwerking
Ultrasoniese bewerking is 'n metode waarin die eindvlak van die werktuig wat vibreer met ultrasoniese frekwensie (16KHz ~ 25KHz) die gesuspendeerde skuurmiddel in die werkvloeistof impakteer, en die skuurdeeltjies impak en poleer die oppervlak van die werkstuk om die bewerking van die werkstuk te besef .Die ultrasoniese kragopwekker skakel die kragfrekwensie AC elektriese energie om in ultrasoniese frekwensie elektriese ossillasie met 'n sekere kraguitset, en skakel die ultrasoniese frekwensie elektriese ossillasie om in ultrasoniese meganiese vibrasie deur die omskakelaar.～0.01mm word vergroot tot 0.01～0.15mm, wat die werktuig laat vibreer.Die eindvlak van die gereedskap tref die gesuspendeerde skuurdeeltjies in die werkvloeistof in die vibrasie, sodat dit voortdurend die oppervlak wat gemasjineer moet word teen 'n hoë spoed tref en poleer, en die materiaal in die verwerkingsarea tot baie fyn deeltjies verpletter en tref dit af.Alhoewel daar baie min materiaal in elke hou is, is daar steeds 'n sekere verwerkingspoed as gevolg van die hoë frekwensie van houe.As gevolg van die sirkulerende vloei van die werksvloeistof, word die materiaaldeeltjies wat getref is betyds weggeneem.Soos die gereedskap progressief ingevoeg word, word die vorm daarvan op die werkstuk "gekopieer".
By die verwerking van materiaal wat moeilik is om te sny, word ultrasoniese vibrasie dikwels gekombineer met ander verwerkingsmetodes vir saamgestelde verwerking, soos ultrasoniese draai, ultrasoniese slyp, ultrasoniese elektrolitiese bewerking en ultrasoniese draadsny.Hierdie saamgestelde verwerkingsmetodes kombineer twee of selfs meer verwerkingsmetodes, wat mekaar se sterkpunte kan aanvul, en die verwerkingsdoeltreffendheid, verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die werkstuk aansienlik verbeter.

DIE KEUSE VAN VERWERKINGSMETODE

Die keuse van die verwerkingsmetode neem hoofsaaklik die oppervlakvorm van die onderdeel, die dimensionele akkuraatheid en posisionele akkuraatheidvereistes, die oppervlakruwheidsvereistes, sowel as die bestaande masjiengereedskap, gereedskap en ander hulpbronne, produksiegroep, produktiwiteit en ekonomiese en tegniese ontleding in ag en ander faktore.
Bewerkingsroetes vir tipiese oppervlaktes
1. Die bewerkingsroete van die buitenste oppervlak

• 1. Growwe draai → semi-afwerking → afwerking:

Die mees gebruikte, bevredigende IT≥IT7, ▽≥0.8 buitenste sirkel kan verwerk word

• 2. Growwe draai → semi-afwerking draai → grof maal → fyn maal:

Word gebruik vir ysterhoudende metale met blusvereistes IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Growwe draai → semi-afwerking draai → afwerking draai → diamant draai:

Vir nie-ysterhoudende metale, eksterne oppervlaktes wat nie geskik is vir slyp nie.

• 4. Growwe draai → semi-afwerking → grof maal → fyn slyp → slyp, super-afwerking, bandslyp, spieëlslyp, of poleer vir verdere afwerking op grond van 2.

Die doel is om grofheid te verminder en dimensionele akkuraatheid, vorm en posisie akkuraatheid te verbeter.

2. Die verwerkingsroete van die gat

• 1. Boor → growwe trek → fyn trek:

Dit word gebruik vir die verwerking van binnegat, enkelsleutelgat en splinegat vir massaproduksie van skyfhulsonderdele, met stabiele verwerkingskwaliteit en hoë produksiedoeltreffendheid.

• 2. Boor→ Brei uit→ Ruim→ Hand Ruim:

Dit word gebruik vir die verwerking van klein en medium gaatjies, regstelling van posisieakkuraatheid voor uitruim, en ruim om grootte, vormakkuraatheid en oppervlakruwheid te verseker.

• 3. Boor of growwe boor → semi-afwerking boor → fyn boor → drywende boor of diamant boor

aansoek:
1) Box porie verwerking in enkelstuk klein bondel produksie.
2) Gatverwerking met hoë posisionele akkuraatheidsvereistes.
3) Die gat met 'n relatief groot deursnee is meer as ф80mm, en daar is reeds gegote gate of gesmee gate op die spasie.
4) Nie-ysterhoudende metale het diamantboring om hul grootte, vorm en posisie akkuraatheid en oppervlakruwheidsvereistes te verseker

• 4. /Boor (rowwe boring) grof maal → semi-afwerking → fyn maal → maal of slyp

Toepassing: bewerking van geharde dele of gatbewerking met hoë presisievereistes.
illustreer:
1) Die finale bewerking akkuraatheid van die gat hang grootliks af van die operateur se vlak.
2) Spesiale verwerkingsmetodes word gebruik vir die verwerking van ekstra klein gaatjies.

3.vliegtuigverwerkingsroete

• 1. Growwe frees→ semi-afwerking→afwerking→hoëspoed frees

Algemeen gebruik in vliegtuigverwerking, afhangende van die tegniese vereistes van die akkuraatheid en oppervlakruwheid van die verwerkte oppervlak, kan die proses buigsaam gerangskik word.

• 2. /grofskaaf → halffyn skaaf → fyn skaaf → wye mes fyn skaaf, skraap of slyp

Dit word wyd gebruik en het 'n lae produktiwiteit.Dit word dikwels gebruik in die verwerking van smal en lang oppervlaktes.Die finale prosesreëling hang ook af van die tegniese vereistes van die bewerkte oppervlak.

• 3. Frees (skaafwerk) → semi-afwerking (skaafwerk) → grof maal → fyn maal → maal, presisie maal, band maal, poleer

Die bewerkte oppervlak word geblus, en die finale proses hang af van die tegniese vereistes van die bewerkte oppervlak.

• 4. trek → fyn trek

Hoë volume produksie het gegroefde of getrapte oppervlaktes.

• 5. Draai→Halfafwerking draai→afwerking draai→diamantdraai

Plat bewerking van nie-ysterhoudende metaal dele.