Drade word hoofsaaklik verdeel in verbindingsdrade en transmissiedrade.Vir die koppeling van drade is die belangrikste verwerkingsmetodes: tik, inryg, draai, rol en rol, ens.;vir transmissiedrade is die hoofverwerkingsmetodes: ruwe afwerking draai-slyp, warrelfrees-grof-afwerking, ens.
Die toepassing van die skroefdraadbeginsel kan teruggevoer word na 220 vC, toe die Griekse geleerde Archimedes die skroefwateropheffingsgereedskap geskep het.In die 4de eeu nC het die beginsel van boute en moere begin toegepas word op die perse wat in wynmaak in die Mediterreense lande gebruik word.Destyds is die uitwendige draad met 'n tou om 'n silindriese staaf gedraai, en dan volgens hierdie merk gekerf, terwyl die binnedraad dikwels gevorm is deur die uitwendige draad met 'n sagter materiaal te slaan.
Omstreeks 1500, in die skets van die draadverwerkingstoestel wat deur die Italianer Leonardo da Vinci geteken is, is die idee voorgestel om 'n vroulike skroef en 'n ruilrat te gebruik om drade met verskillende hellings te verwerk.Sedertdien het die metode om drade meganies te sny in die Europese horlosiemaakbedryf ontwikkel.
In 1760 het die Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt 'n patent verkry om houtskroewe met 'n spesiale toestel te sny.In 1778 het die Brit J. Ramsden eenkeer ’n draadsnytoestel gemaak wat deur ’n wurmratpaar aangedryf word, wat lang drade met hoë presisie kan verwerk.In 1797 het die Engelsman H. Maudsley die vroulike skroef en ruilrat gebruik om metaaldrade van verskillende hellings op die draaibank te draai wat deur hom verbeter is, en het die basiese metode gelê om drade te draai.
In die 1820's het Maudsley die eerste krane en matryse vir inrygwerk vervaardig.
Aan die begin van die 20ste eeu het die ontwikkeling van die motorbedryf die standaardisering van drade en die ontwikkeling van verskeie presiese en doeltreffende draadverwerkingsmetodes verder bevorder.Verskeie outomatiese oopmaakmatrykoppe en outomatiese krimpkrane is een na die ander uitgevind, en draadmaalwerk het begin word.
In die vroeë 1930's het draadslyp verskyn.
Alhoewel die draadrol-tegnologie in die vroeë 19de eeu gepatenteer is, was die ontwikkeling baie stadig tot die Tweede Wêreldoorlog (1942-1945) weens die behoeftes van wapenproduksie en die ontwikkeling van draadslyp. tegnologie Die vinnige ontwikkeling is eers bereik nadat die presisieprobleem van vormvervaardiging opgelos is.
Die eerste kategorie: draadsny
Dit verwys oor die algemeen na die metode om drade op werkstukke te bewerk met vormgereedskap of skuurgereedskap, hoofsaaklik insluitend draai, frees, tik, draadslyp, slyp en swaaisny.Wanneer drade gedraai, gemaal en geslyp word, verseker die transmissieketting van die masjiengereedskap dat die draaigereedskap, freessnyer of slypwiel presies en eweredig een lood langs die as van die werkstuk vir elke omwenteling van die werkstuk beweeg.Wanneer daar getik of geryg word, roteer die werktuig (tap of matrijs) en die werkstuk relatief tot mekaar, en die werktuig (of werkstuk) word gelei deur die voorheen gevormde skroefdraadgroef om aksiaal te beweeg.
01 Draaddraai
Draaddraai op 'n draaibank kan gedoen word met 'n vormdraaiwerktuig of 'n draadkam.Draaidrade met 'n vormdraaiwerktuig is 'n algemene metode vir enkelstuk- en kleingroepproduksie van skroefwerkstukke as gevolg van die eenvoudige gereedskapstruktuur;om drade met 'n draadkamwerktuig te draai het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, maar die werktuigstruktuur is kompleks en slegs geskik vir medium- en groot bondelproduksie.Draai kortdraadwerkstukke met fyn steek.Die steekakkuraatheid van gewone draaibanke vir die draai van trapesiumdrade kan oor die algemeen net 8 tot 9 grade bereik (JB2886-81, dieselfde hieronder);bewerking van drade op gespesialiseerde draaddraaibanke kan produktiwiteit of akkuraatheid aansienlik verbeter.
02 Draadfrees
Fres met 'n skyf of kamsnyer op 'n draadmeul.
Skyffreessnyers word hoofsaaklik gebruik vir die frees van trapesiumvormige buitedrade op werkstukke soos skroef en wurm.Kamvormige freessnyer word gebruik vir die frees van interne en eksterne gemeenskaplike drade en tapse drade.Aangesien dit met 'n multi-lem freessnyer gemaal word en die lengte van sy werkende deel groter is as die lengte van die draad wat verwerk moet word, hoef die werkstuk net 1,25 tot 1,5 draaie gedraai te word om verwerk te word.Gedoen met hoë produktiwiteit.Die steekakkuraatheid van draadfrees kan oor die algemeen 8 tot 9 grade bereik, en die oppervlakruwheid is R5 tot 0,63 mikron.Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van skroefwerkstukke van algemene presisie of vir grofbewerking voor slyp.
03Draadslyp
Dit word hoofsaaklik gebruik om presisiedrade van verharde werkstukke op draadslypmasjiene te verwerk.Volgens die vorm van die deursnee van die slypwiel kan dit in twee tipes verdeel word: enkellyn slypwiel en multilyn slypwiel.Die steekakkuraatheid wat deur enkellyn slypwielslyp verkry kan word, is 5 tot 6 grade, en die oppervlakruwheid is R1,25 tot 0,08 mikron, wat geriefliker is vir slypwielsmeer.Hierdie metode is geskik vir die slyp van presisieskroewe, skroefdraadmeters, wurms, klein groepies skroefwerkstukke en reliëfslyp presisieplate.Multi-lyn slyp wiel slyp is verdeel in longitudinale slyp metode en duik slyp metode.In die longitudinale slypmetode is die breedte van die slypwiel kleiner as die lengte van die draad wat geslyp moet word, en die slypwiel beweeg een of meer keer in die lengte om die draad tot die finale grootte te slyp.Die breedte van die slypwiel van die duikslypmetode is groter as die lengte van die draad wat geslyp moet word.Die slypwiel word radiaal in die oppervlak van die werkstuk gesny, en die werkstuk kan ná sowat 1,25 omwentelinge goed geslyp word.Die produktiwiteit is hoog, maar die akkuraatheid is effens laer, en die slypwielbekleding is meer ingewikkeld.Duikslyp is geskik vir reliëfmaal van groot groepe krane en vir die slyp van sekere drade vir vasmaak.
04 Draadslyp
Die moer- of skroef-tipe skroefdraadslypgereedskap is gemaak van sagte materiale soos gietyster, en die deel van die verwerkte skroefdraad op die werkstuk met die steekfout word in die voor- en omgekeerde rigting gedraai en geslyp om die steekakkuraatheid te verbeter .Geharde interne drade word gewoonlik gemaal om vervorming uit te skakel en akkuraatheid te verbeter.
05 Tik en ryg
Tap: Dit is om die kraan met 'n sekere wringkrag in die voorgeboorde onderste gat op die werkstuk vas te skroef om die binnedraad te verwerk.
Rygwerk: Dit is om die uitwendige draad op die staaf (of pyp) werkstuk met 'n matrys te sny.Die bewerking akkuraatheid van tap of skroefdraad hang af van die akkuraatheid van die kraan of matrijs.
Alhoewel daar baie maniere is om interne en eksterne drade te verwerk, kan klein deursnee interne drade slegs deur krane verwerk word.Tap en rygwerk kan met die hand gedoen word, sowel as deur draaibanke, boorperse, tapmasjiene en rygmasjiene.
Die tweede kategorie: draadrol
Die verwerkingsmetode om die werkstuk plasties te vervorm met 'n rolvorm om 'n draad te verkry.Die draadrol word gewoonlik uitgevoer op 'n draadrolmasjien of 'n outomatiese draaibank met 'n outomatiese oop- en toedraaidraadrolkop.Eksterne drade vir massaproduksie van standaard hegstukke en ander skroefdraadkoppelings.Die buitenste deursnee van die gerolde draad is oor die algemeen nie meer as 25 mm nie, die lengte is nie meer as 100 mm nie, die draadakkuraatheid kan vlak 2 (GB197-63) bereik, en die deursnee van die blanko wat gebruik word is ongeveer gelyk aan die steek deursnee van die verwerkte draad.Rol kan oor die algemeen nie binnedrade verwerk nie, maar vir werkstukke met sagter materiale kan 'n groeflose ekstrusiekraan gebruik word om binnedrade koud uit te druk (die maksimum deursnee kan ongeveer 30 mm bereik).Die werkbeginsel is soortgelyk aan dié van tik.Die wringkrag wat benodig word vir koue ekstrusie van interne drade is ongeveer 1 keer groter as dié van tap, en die bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit is effens hoër as dié van tap.
Voordele van draadrol: ①Die oppervlakruwheid is kleiner as dié van draai, maal en slyp;②Die sterkte en hardheid van die draadoppervlak na die rol kan verbeter word as gevolg van koue werkverharding;③ Die materiaalgebruikskoers is hoog;④Die produktiwiteit word verdubbel in vergelyking met sny, en dit is maklik om outomatisering te realiseer;⑤ Die lewe van die rollende dobbelsteen is baie lank.Roldraad vereis egter dat die hardheid van die werkstukmateriaal nie HRC40 oorskry nie;die dimensionele akkuraatheid van die blanko is hoog;die akkuraatheid en hardheid van die rolvorm is ook hoog, en dit is moeilik om die matrijs te vervaardig;dit is nie geskik vir die rol van drade met asimmetriese tandvorm nie.
Volgens die verskillende rolmatrye kan draadrol in twee tipes verdeel word: draadrol en draadrol.
06 Draadrol
Twee draadrolplate met skroefdraadvorm is oorkant mekaar gerangskik met 'n 1/2 spoed, die statiese plaat is vas, en die bewegende plaat beweeg in 'n heen-en-weer lineêre beweging parallel met die statiese plaat.Wanneer die werkstuk tussen die twee plate gestuur word, beweeg die bewegende plaat vorentoe en vryf die werkstuk om die oppervlak plasties te vervorm om 'n draad te vorm.
07 Draadrol
Daar is drie tipes radiale draadrol, tangensiële draadrol en rolkopdraadrol.
①Radiale draadrol: 2 (of 3) draadrollende wiele met draadprofiel word op onderling parallelle asse geïnstalleer, die werkstuk word op die ondersteuning tussen die twee wiele geplaas, en die twee wiele draai teen dieselfde spoed in dieselfde rigting.Die wiel voer ook radiale voerbeweging uit.Die werkstuk word deur die draadrollende wiel gedraai, en die oppervlak word radiaal uitgedruk om drade te vorm.Vir sommige loodskroewe wat nie hoë presisie vereis nie, kan 'n soortgelyke metode ook vir rolvorming gebruik word.
②Tangensiële draadrol: Ook bekend as planetêre draadrol, die rolwerktuig bestaan uit 'n roterende sentrale draadrolwiel en drie vaste boogvormige draadplate.Tydens draadrol kan die werkstuk voortdurend gevoer word, dus is die produktiwiteit hoër as dié van draadrol en radiale draadrol.
③ Draadrolkop: Dit word op 'n outomatiese draaibank uitgevoer en word gewoonlik gebruik om kort drade op die werkstuk te verwerk.Daar is 3 tot 4 draad rol wiele eweredig versprei op die buitenste omtrek van die werkstuk in die rol kop.Tydens draadrol draai die werkstuk en die rolkop voer aksiaal om die werkstuk uit die draad te rol.
08 EDM-rygwerk
Die verwerking van gewone drade maak gewoonlik gebruik van bewerkingsentrums of taptoerusting en gereedskap, en soms is handtap ook moontlik.In sommige spesiale gevalle is bogenoemde metodes egter nie maklik om goeie verwerkingsresultate te verkry nie, soos die behoefte om drade te bewerk na hittebehandeling van onderdele as gevolg van nalatigheid, of as gevolg van materiaalbeperkings, soos die behoefte om direk op karbied te tap werkstukke.Op hierdie tydstip is dit nodig om die verwerkingsmetode van EDM te oorweeg.
In vergelyking met die bewerkingsmetode is die EDM-proses in dieselfde volgorde, en die onderste gat moet eers geboor word, en die deursnee van die onderste gat moet bepaal word volgens die werksomstandighede.Die elektrode moet in 'n draadvorm gemasjineer word, en die elektrode moet tydens die bewerkingsproses kan draai.
Postyd: Aug-06-2022