11. Wat is die slypwiel-presisie-slyptegnologieë in hoëspoed-slyp?
Antwoord: Op die oomblik is die meer volwasse slypwielbekledingstegnologieë:
(1) ELID aanlyn elektrolitiese aantrektegnologie;
(2) EDM slypwiel aantrek tegnologie;
(3) Beker slypwiel aantrek tegnologie;
(4) Elektrolise-meganiese saamgestelde vormingstegnologie
12. Wat is presisieslyp?Probeer om die seleksiebeginsel van slypwiel in presisieslyp van gewone slypwiel kortliks te beskryf.
Antwoord: Presisieslyp verwys na die keuse van 'n fynkorrelige slypwiel op 'n presisieslypmasjien, en deur die slypwiel fyn te bewerk, het die skuurkorrels mikro-rand- en kontoer-eienskappe.Die slypmerke is uiters fyn, die oorblywende hoogte is uiters klein, en die effek van die nie-vonk-maalstadium word bygevoeg, en die oppervlakslypmetode met die bewerking akkuraatheid van 1 tot 0,1 mm en die oppervlakruwheid Ra van 0,2 tot 0,025 mm verkry word.
Seleksiebeginsel van slypwiel in presisie slyp van gewone slypwiel:
(1) Die skuurmiddel van die slypwiel wat in presisieslyp gebruik word, is gebaseer op die beginsel dat dit maklik is om die mikro-rand en sy kontoer te genereer en in stand te hou.
(2) Slypwieldeeltjiegrootte?Met inagneming van meetkundige faktore alleen, hoe fyner die slypwieldeeltjiegrootte, hoe kleiner is die oppervlakruwheidswaarde van slyp.Wanneer die skuurdeeltjies egter te fyn is, sal die slypwiel nie net maklik deur slyprommel geblokkeer word nie, maar as die termiese geleidingsvermoë nie goed is nie, sal dit brandwonde en ander verskynsels op die gemasjineerde oppervlak veroorsaak, wat die oppervlakruwheid sal verhoog. waarde..
(3) Slypwielbinder?Slypwielbinders sluit harse, metale, keramiek, ens. in, en harse word wyd gebruik.Vir grofkorrelige slypwiele kan 'n verglaasde binding gebruik word.Metaal- en keramiekbinders is 'n belangrike aspek van navorsing op die gebied van presisieslyp.
13. Wat is die kenmerke van presisieslyp met superabrasiewe slypwiele?Hoe om die hoeveelheid maaltyd te kies?
Antwoord: Die hoofkenmerke van superabrasive slypwielslyp is:
(1) Dit kan gebruik word om verskeie hoë hardheid en hoë brosheid metaal en nie-metaal materiale te verwerk.
(2) Sterk maalvermoë, goeie slytasieweerstand, hoë duursaamheid, kan maalprestasie vir 'n lang tyd handhaaf, minder aantrektye, maklik om deeltjiegrootte te handhaaf;maklik om verwerkingsgrootte te beheer en verwerkingsoutomatisering te realiseer.
(3) Die slypkrag is klein en die slyptemperatuur is laag, sodat die interne spanning verminder kan word, daar is geen defekte soos brandwonde en krake nie, en die gemasjineerde oppervlakkwaliteit is goed.Wanneer diamantslypwiel sementkarbied slyp, is die slypkrag daarvan slegs 1/4 tot 1/5 van groen silikonkarbied.
(4) Hoë slypdoeltreffendheid.By die bewerking van harde legerings en nie-metaal harde en bros materiale, is die metaalverwyderingstempo van diamantslypwiele beter as dié van kubieke boornitried-slypwiele;maar by die bewerking van hittebestande staal, titaniumlegerings, matrijsstaal en ander materiale, is kubieke boornitried-slypwiele baie hoër op diamantslypwiel
(5) Die verwerkingskoste is laag.Diamantslypwiel en kubieke boornitried-slypwiel is duurder, maar hulle het 'n lang lewensduur en hoë verwerkingsdoeltreffendheid, dus die algehele koste is laag.
Superabrasive slypwiel slyp dosisseleksie:
(1) Slypspoed Die slypspoed van nie-metaalbinding diamantslypwiel is oor die algemeen 12 ~ 30m/s.Die slypspoed van die kubieke boornitried-slypwiel kan baie hoër wees as dié van die diamantslypwiel, en die opsionele 45-60m/s is hoofsaaklik te danke aan die beter termiese stabiliteit van die kubieke boornitried-skuurmiddel.
(2) Die maaldiepte is oor die algemeen 0,001 tot 0,01 mm, wat gekies kan word volgens die slypmetode, skuurdeeltjiegrootte, bindmiddel en verkoelingstoestande.
(3) Die werkstukspoed is gewoonlik 10-20m/min.
(4) Longitudinale voerspoed?Oor die algemeen 0.45 ~ 1.5m/min.
14. Wat is ultra-presisie maal?Probeer om die meganisme, kenmerke en toepassing daarvan kortliks te beskryf.
Antwoord: Ultra-presisie-slyp verwys na 'n slypwiel-slypmetode met 'n bewerkingsakkuraatheid van minder as 0.1mm en 'n oppervlakruwheid van minder as Ra0.025mm., Yster materiaal, keramiek, glas en ander harde en bros materiaal verwerking.
Ultra-presisie slypmeganisme:
(1) Skuurdeeltjies kan beskou word as 'n elastiese liggaam met elastiese ondersteuning en 'n groot negatiewe harkhoek snyrand.Die elastiese ondersteuning is 'n bindmiddel.Alhoewel die skuurdeeltjies aansienlike hardheid het en hul eie vervorming baie klein is, is dit eintlik steeds elastomere.
(2) Die snydiepte van die skuurkorrelsnykant neem geleidelik toe vanaf nul, en verminder dan geleidelik tot nul nadat die maksimum waarde bereik is.
(3) Die hele kontakproses tussen skuurkorrels en die werkstuk word gevolg deur elastiese sone, plastiese sone, snysone, plastiese sone en elastiese sone.
(4) In ultra-presisie maal, verskyn mikrosny-aksie, plastiese vloei, elastiese vernietigingsaksie en gly-aksie in volgorde volgens die verandering van snytoestande.Wanneer die lem skerp is en 'n sekere slypdiepte het, is die mikrosny-effek sterk;as die lem nie skerp genoeg is nie, of die slypdiepte te vlak is, sal plastiekvloei, elastiese skade en gly voorkom.
Kenmerke van Ultra Precision Slyp:
(1) Ultra-presisie maal is 'n sistematiese projek.
(2) Superabrasive slypwiel is die belangrikste hulpmiddel vir ultra-presisie slyp.
(3) Ultra-presisie maal is 'n soort ultra-mikro snyproses.
Toepassings van ultra-presisie slyp:
(1) Slyp van metaalmateriale soos staal en sy legerings, veral geharde staal wat deur blus behandel is.
(2) Harde en bros materiale wat gebruik kan word vir die maal van nie-metale?Byvoorbeeld, keramiek, glas, kwarts, halfgeleiermateriale, klipmateriale, ens.
(3) Tans is daar hoofsaaklik silindriese slypmasjiene, oppervlak slypmasjiene, interne slypmasjiene, koördinaat slypmasjiene en ander ultra-presisie slypmasjiene, wat gebruik word vir ultra-presisie slyp van buitenste sirkels, vlakke, gate en gatstelsels.
(4) Ultra-presisie slyp en ultra-presisie vrye skuur verwerking vul mekaar aan.
15. Beskryf kortliks die beginsel en kenmerke van ELID-spieëlslyp.
Antwoord: Die beginsel van ELID-spieëlslyp: Tydens die slypproses word elektrolitiese slypvloeistof tussen die slypwiel en die gereedskapelektrode gegooi en 'n GS-pulsstroom word toegepas, sodat die metaalbinding van die slypwiel as die anode 'n anode het oploseffek en word geleidelik verwyder, sodat die Die skuurkorrels wat nie deur elektrolise geraak word nie, uit die oppervlak van die slypwiel uitsteek.Met die vordering van die elektroliseproses word 'n laag oksiedfilm met isolerende eienskappe geleidelik op die oppervlak van die slypwiel gevorm, wat die voortsetting van die elektroliseproses verhoed.Wanneer die skuurkorrels van die slypwiel gedra word, word die passiewe film Nadat dit deur die werkstuk afgeskraap is, gaan die elektroliseproses voort, en die siklus begin weer, en die slypwiel word voortdurend geklee deur die aksie van aanlyn-elektrolise om te verkry 'n konstante uitsteekhoogte van die skuurkorrels.
Kenmerke van ELID-slyp:
(1) Die maalproses het goeie stabiliteit;
(2) Hierdie smeermetode verhoed dat die diamantslypwiel te vinnig verslyt word en verbeter die benuttingskoers van kosbare skuurmiddels;
(3) ELID-smeermetode maak dat die slypproses goeie beheerbaarheid het;
(4) Deur die ELID-slypmetode te gebruik, is dit maklik om spieëlslyp te bewerkstellig, en kan die oorblywende krake van die superharde materiaal om gemaalde dele grootliks te verminder.
16. Wat is kruipvoermaal?Probeer die kookhitte-oordragteorie om die verskynsel te verduidelik dat die normale stadige maaltemperatuur baie laag is, maar dit maklik is om skielik te verbrand.
Antwoord: Kruipvoer maal het baie name in China in die verlede, soos sterk maal, swaar las maal, kruip maal, maal, ens. Die huidige presiese naam moet Kruipvoer Diepsny Slyp Slyp, gewoonlik na verwys as stadige maal.Die kenmerkende kenmerk van hierdie proses is die lae toevoertempo, wat ongeveer 10-3 tot 10-2 keer dié van gewone maal is.Byvoorbeeld, die werkstukspoed kan so laag as 0.2mm/s wees tydens oppervlakslyp, so dit word "stadige" slyp genoem.Maar aan die ander kant is die primêre snydiepte groot, ongeveer 100 tot 1000 keer dié van gewone maal.Byvoorbeeld, die grensdiepte van sny in plat maal kan 20 tot 30 mm bereik.
Volgens die teorie van kookhitte-oordrag in die veld van termiese ingenieurswese, is dit 'n wetenskaplike verklaring vir die normale stadige maaltemperatuur is baie laag, maar dit is dikwels geneig tot skielike brandwonde.Tydens stadige slyp is die verhittingstoestande van die oppervlak van die werkstuk in die boogsone en die oppervlak van die verhitte nikkeldraad wat in die swembad gedompel is in wese dieselfde, en die slypvloeistof in die boogsone het ook 'n kritieke hittevloeddigtheid qlim wat filmkook kan veroorsaak.Slyp verwys na maal hitte vloed q <> 120~130 ℃.
Dit wil sê, maak nie saak hoe groot die snydiepte tydens stadige maal is nie, of dit nou 1mm, 10mm, 20mm of 30mm is, solank as wat die normale stadige slyptoestande nagekom word, sal die oppervlaktemperatuur van die werkstuk in die boogarea nie 120 ~ 130 ℃ oorskry nie, wat ook die rede is dat die stadige slypproses anders is.Voordele bo gewone slyp.Hierdie uitstaande tegnologiese voordeel van stadige maal gaan egter eintlik maklik verlore as gevolg van die weghol hittevloeddigtheid.Die slyphittevloeidigtheid q hou nie net verband met baie faktore soos materiaaleienskappe en snyhoeveelheid nie, maar hang ook af van die skerpte van die slypwieloppervlak.Solank daar aan die voorwaarde q ≥ qlim voldoen word, sal die oppervlak van die werkstuk in die boogarea skielik verbrand word as gevolg van die maalvloeistof wat die filmvormende kooktoestand binnegaan..
17. Hoe om deurlopende bemesting in kruipvoermaalwerk uit te voer?Wat is die voordele van deurlopende aantrek?
Antwoord: Die sogenaamde deurlopende bemesting verwys na die metode om die slypwiel te hervorm en skerp te maak terwyl dit geslyp word.Met die deurlopende smeermetode is die diamant smeerrolle altyd in kontak met die slypwiel.Om die dinamiese proses van aaneenlopende slypslypwiel en deurlopende vergoeding in die slypproses te verwesenlik, moet 'n spesiale deurlopende slypmasjien gebruik word.Die dinamiese proses van deurlopende smeer word in Figuur 2 getoon. Die aanvanklike slypwiel deursnee is ds1, die werkstuk deursnee is dw1, en die deursnee van die diamant smeer roller is dr.Tydens slyp, as die werkstukradius afneem teen die spoed van vfr, as gevolg van deurlopende smeer, moet die slypwiel in die slypwerkstuk sny teen die spoed van v2 = vfr + vfrd, en die smeerrol moet in die slypslypwiel insny by die spoed van v1 = 2vfrd + vfr, sodat die posisie van die aantrekrol en die slypwiel verander het.Daarom moet slypmasjiene vir deurlopende smeer van slypwiele relevante aanpassings aan hierdie geometriese parameters kan maak.
Die voordele van deurlopende snoei is baie, soos:
1) Die maaltyd, wat net gelyk is aan die maaltyd, word afgetrek, wat die maaldoeltreffendheid verbeter;
2) Die langste slyplengte hang nie meer af van die slytasie van die slypwiel nie, maar van die beskikbare slyplengte van die slypmasjien;
3) Die spesifieke maalenergie word verminder, die maalkrag en maalhitte word verminder, en die maalproses is stabiel.
18. Wat is bandslyp?Beskryf kortliks die samestelling en kenmerke van die skuurband.
Antwoord: Skuurbandslyp is 'n prosesmetode om die bewegende skuurband in kontak met die werkstuk op 'n ooreenstemmende kontakmanier volgens die vorm van die werkstuk te slyp.
Die skuurband bestaan hoofsaaklik uit drie dele: matriks, bindmiddel en skuurmiddel.Die matriks is die ondersteuning vir skuurkorrels en kan van papier, katoen en chemiese vesels gemaak word.Algemeen gebruikte bindmiddels sluit in dierlike gom, sintetiese hars en 'n kombinasie van die twee.Algemeen gebruikte bindmiddels sluit in dierlike gom, sintetiese hars en 'n kombinasie van die twee.Dieregom het lae hittebestandheid, lae bindingssterkte en is nie bestand teen erosie deur vloeistof te sny nie, dus kan dit slegs vir droë maal gebruik word;sintetiese harsbindmiddel het 'n hoë bindingssterkte en hoë slytasieweerstand, geskik vir die vervaardiging van hoëspoed-swaardiensgordels.Die skuurmiddels vir die maak van skuurbande is standaardkorund, wit en chroombevattende korund, enkelkristalkorund, aluminiumoksied, sirkoniumdioksied, groen en swart silikonkarbied, ens.
19. Wat is die klassifikasiemetodes van skuurbandslyp?Watter probleme is geneig om by bandslyp te voorkom?
Antwoord: Volgens die slypmetode kan skuurbandslyp verdeel word in geslote skuurbandslyp en oop skuurbandslyp.Skuurbandslyp kan verdeel word in kontakwieltipe, steunplaattipe, vrye kontaktipe en vryswewende kontaktipe volgens die kontakvorm tussen die skuurband en die werkstuk.
Probleme wat geneig is om te voorkom in skuurbandslyp: verstopping, vassit en stomp.Daarbenewens verskyn die skuurband dikwels gereelde breuke, slyteringsmerke en ander verskynsels tydens gebruik.
20. Wat is ultrasoniese vibrasie maal?Beskryf kortliks die meganisme en kenmerke van ultrasoniese vibrasie maal.
Antwoord: Ultrasoniese slyp is 'n prosesmetode wat die gedwonge vibrasie van die slypwiel (of werkstuk) in die slypproses gebruik.
Die meganisme van ultrasoniese vibrasie maal: wanneer die magnetiserende kragbron van die ultrasoniese kragopwekker begin word, word 'n sekere ultrasoniese frekwensiestroom en 'n GS-stroom vir magnetisering aan die nikkel magnetostriktiewe transducer verskaf, en 'n alternerende ultrasoniese frekwensie magnetiese veld en magnetiese veld word gegenereer in die transduktorspoel.Die konstante gepolariseerde magneetveld stel die omskakelaar in staat om longitudinale meganiese vibrasie-energie van dieselfde frekwensie op te wek, wat terselfdertyd na die horing oorgedra word, en die amplitude word versterk na 'n voorafbepaalde waarde om die resonante snybalk te druk vir vibrasie sny.Die transducer, horing en snyerstaaf is almal in resonansie met die ultrasoniese frekwensie-uitset deur die kragopwekker, wat 'n resonansiestelsel vorm, en die vaste punt moet op die verplasingsknoop wees.
Kenmerke: Ultrasoniese slyp kan die skuurkorrels skerp hou en voorkom dat skyfies blokkeer.Oor die algemeen word die snykrag met 30% tot 60% verminder in vergelyking met gewone slyp, die snytemperatuur word verlaag en die verwerkingsdoeltreffendheid word met 1 tot 4 keer verhoog.Daarbenewens het ultrasoniese vibrasie maal ook die voordele van kompakte struktuur, lae koste en maklike popularisering en toepassing.
Pos tyd: Jul-30-2022